Fendt IDEALDrive

În timpul recoltării, coloana volanului şi roata de direcţie  obstrucţionează vederea asupra zonei de intrare a produselor recoltate, direct în faţa transportorului central, mai ales în condiţii dificile de recoltare. În aceste condiţii, dacă se identifică probleme la direcţia de curgere a produsului recoltat, echipamentul se poate înfunda, generându-se astfel timpi morţi, iar rezultatul va fi o performanţă mai redusă la treierat. Cu Fendt IDEAL Drive, AGCO asigură vederea neobstrucţionată direct în faţa combinei, renunţându-se la braţul de direcţie şi volan. Locul operatorului este echipat cu o cotieră stânga cu joystick. Aceasta integrează toate funcţiile unui braţ de direcţie, de la volan la indicator. Intensitatea comenzilor este invers proporţională cu viteza de deplasare, ceea ce sporeşte siguranţa pe şosea, dacă vehiculul este condus cu până la 40 km/h. Sistemul îndeplineşte cerinţele UE de omologare rutieră. IDEAL Drive este prima maşină agricolă autopropulsată, cu comandă completă prin joystick. Pe lângă o vizibilitate îmbunătăţită, cresc manevrabilitatea şi uşurinţa în utilizare în timpul recoltatului, astfel încât vederea este neobstrucţionată în timpul deplasării pe şosea şi, prin urmare, creşte siguranţa. În ansamblu, această tehnologie contribuie la creşterea eficienţei combinei, la fel ca în domeniul utilajelor pentru construcţii.

AmaSelect Row

La prăşirea culturilor pe rânduri, se lucrează suprafeţele aflate între rânduri, nu şi suprafeţele longitudinale dintre plante. În prezent, nu se poate asigura prăşirea mecanică în procent de 100%, astfel încât mai este necesară stropirea cu pulverizatoare speciale, cu bandă. Eficienţa celor două modalităţi diferă în funcţie de umiditate. Prăşirea este optimă când nivelul de umiditate este scăzut, iar stropirea produce efecte mai bune, dacă solul prezintă o umiditate corespunzătoare. Sistemul AmaSelect Row permite utilizatorului să comute în orice moment şi fără măsuri de conversie de la aplicarea pe suprafaţă la aplicarea cu bandă, folosind maşină „standard” pe câmp, pentru diferite culturi semănate pe rânduri (sfeclă de zahăr, porumb, cartofi etc.). Corpul duzei (4x) AmaSelect oferă pentru aceasta o posibilitate de control de 50 cm şi poziţii ale duzei la distanţe de 25 cm şi 50 cm, cu control flexibil al fiecărei duze individuale. Acest design unic al corpului duzei este optim pentru lăţimi de 75 cm şi 50 cm fără să fie necesare modificări. În funcţie de lăţimea rândului de culturi, este posibilă echiparea şi programarea unei configuraţii individuale a duzei. La apăsarea unui buton, puteţi trece de la aplicarea benzii la aplicarea suprafeţei obişnuite. Cantitatea dorită de aplicaţie pentru suprafaţă şi aplicaţia web este înregistrată în terminalul de control. Astfel, rata de aplicare este reglată automat la schimbarea unei funcţii şi nu există o supradoză în bandă. Cerinţa de bază pentru aplicarea pe această bandă transportoare cu această metodă este, desigur, semănatul exact al culturii în timpul semănatului cu RTK şi monitorizarea precisă. În plus, se presupune o poziţie optimă a rampei. Într-adevăr, lăţimea de bandă este determinată de distanţa dintre duze şi partea inferioară a fiecărei duze individuale. Cu duzele speciale utilizate aici cu un unghi de pulverizare de 40 de grade, rezultă o lăţime de 25 cm la o distanţă de 35 cm de la sol, care poate varia desigur în funcţie de înălţimea braţului.

În funcţie de distanţa dintre rândurile de plante, se dotează şi programează o configuraţie individuală pentru duze. Printr-o singură apărare de buton, se poate comuta de pe aplicare cu bandă la aplicarea obişnuită, în suprafaţă. În terminalul de ghidare se stochează cantitatea care urmează să fie aplicată în suprafaţă sau cu bandă. Astfel, cantitatea necesară se adaptează automat în cazul comutării pe altă funcţie, deoarece nu apar supradotări în bandă. Condiţia fundamentală la aplicare în bandă este ca semănarea să fi fost realizată cu precizie, folosindu-se RTK şi sistemul de menţinere a direcţiei. Totodată, trebuie fixate în mod optim utilajele pentru stropit, deoarece lăţimea benzii rezultă din distanţa fiecărei duze până la sol. În cazul duzelor speciale, folosite în cazul de faţă, cu un unghi de stropire de 40 cm rezultă – la o distanţă de 35 cm de sol – o lăţime a benzii de 25 cm, care, evident, poate să varieze în funcţie de înălţimea echipamentelor de semănat. În mod tradiţional, stropirea în bandă este combinată cu combaterea mecanică a buruienilor. Prin intermediul AmaSelect este posibilă o decuplare a celor două proceduri, fiecare sistem putând fi exploatat la nivel optim, asigurându-se astfel eficienţa optimă a ambelor sisteme. Per total, costurile cu măsurile fitosanitare pentru culturile pe rânduri sunt reduse în mod semnificativ, fără pierderea eficienţei lor. În felul acesta, scad costurile şi, în acelaşi timp, protejăm mediul.

Varioflex 3D

Rotaţiile adiţionale ale culturilor cu o proporţie mai mare de leguminoase presupun folosirea unor echipamente de tăiere flexibile pentru recoltare fructelor în apropiere de suprafeţa solului, astfel încât să se obţină cea mai mică pierdere posibilă. Aceste sisteme de tăiere trebuie să fie adecvate pentru cereale şi rapiţă, la fel ca în cazul sistemelor obişnuite, de tăiere cu transportor melcat, cu lungime variabilă a suprafeţei de tăiere. Cu Varioflex 3D, BISO combină pentru prima dată avantajele unui sistem de tăiere flexibil o suprafaţă de tăiere variabilă. Sistemul de tăiere este reglabil pe înălţime, până la 25 cm, contactul sistemului de tăiere cu solul fiind măsurat cu senzorii de forţă din suporţii aşezaţi în formă de paralelogram la platforma de tăiere. Nivelul de presiune la contact poate fi ajustat de la 0 la 50 kg, astfel încât suporţii conectaţi la partea din spate a ramei să ghideze în mod activ sistemul de tăiere pe o suprafaţă neuniformă. Mişcările verticale ale platformei de tăiere variabilă sunt posibile datorită faptului că este construită din plăci de conducere, suprapuse, în formă de solzi. Pentru prima dată, BISO oferă fermierilor un sistem de tăiere  cu reglare activă a barei de tăiere, care poate fi utilizat în locul unei freze convenţionale cu suprafaţă de tăiere de lungime variabilă şi a unei freze flexibile, astfel încât pot fi reduse  costurile.

APS Synflow Walker

Performanţa combinelor cu scuturător nu mai poate creşte prin mărirea agregatelor de treierat şi separat, deoarece volumul construcţiei şi, în special, lăţimea maşinii sunt limitate. Prin urmare, unitatea tangenţială de trieierat este completată, cel puţin până acum, printr-un tambur de separare în aval de unitatea de treierat ori printr-un tambur de preseparare a acceleratorului din amonte. Fiecare tambur de separare suplimentar contribuie la o mai bună distrugere a paielor, reducând accesul  la coşul de treierat şi separare. Cu ajutorul APS Synflow Walker, Claas combină cele două sisteme de treierat şi separare. Cunoscutului tambur de acceleraţie este urmat de un tambur de treierat, al cărui diametru a fost mărit până la 75,5 cm. În locul tamburului rotativ, un tambur de separare cu un diametru de 60 cm separă bobul rezidual de paie, urmat de tamburul rotativ. În ciuda unghiului de înfăşurare concavă redus al unităţii de treierat, lungimea căii de treierat se măreşte în comparaţie cu modelul anterior. Recoltarea se face astfel mai drept, cu efort mai redus şi cu consum mai redus de paie. Toate turaţiile şi lăţimile de deschidere ale coşurilor sunt sincronizate astfel încât să nu fie necesare ajustări suplimentare; segmentul intens de treierat poate fi activat prin comutator. Pentru prima dată într-un sistem tangenţial, părţile pentru treierat şi cele de separare pot fi deplasate lateral, pentru a reduce în mod considerabil efortul necesar pentru reparametrare. În felul acesta, APS Synflow Walker măreşte performanţa de treierat şi facilitează operarea echipamentului, îmbunătăţind totodată calitatea sistemului de treierat şi separare tangenţial.

ISOMAX

Inovaţie realizată împreună cu : OSB AG (pavilionul 11 standul C02), Fliegl Agrartechnik GmbH (pavilionul 04 standul A40), Centrul de competenţe ISOBUS e.V. (pavilionul 27 standul G33)

Una dintre provocările majore în implementarea de noi aplicaţii ISOBUS a constat până acum în costul ridicat pentru hardware, dezvoltarea de software şi deficitul de cunoştinţe al absolvenţilor instituţiilor de cercetare şi educaţie. Pentru dezvoltarea continuă a ISOBUS ca element central, integrat în sistem, din sfera tehnicii agricole, era nevoie de un cadru pentru start-up-uri cu dezvoltări proprii, inovatoare, pretabile pentru punerea pe piaţă, realizate de practicieni, elevi şi studenţi cu cunoştinţe aprofundate în domeniul electronicii. ISOMAX de la AgXtend reprezintă o nouă soluţie pentru viitoarele aplicaţii ISOBUS. Sistemul complet certificat AEF funcţionează indiferent de marcă şi oferă o gamă completă de produse livrabile, de la priză la ECU. ISOMAX poate fi folosit prin orice terminal ISOBUS, permiţând actualizarea echipamentelor mai vechi şi ataşarea acestora la ISOBUS-ul tractorului. Datorită kitului de dezvoltare ISOBUS open source, practicienii experimentaţi, elevii şi studenţii, aflaţi în formare, sau profesioniştii pot crea soluţii conforme cu ISOBUS, individuale, convenabile ca preţ. ISOMAX permite recunoaşterea automată a maşinilor din agregat şi conţine funcţia ISOBUS „TC-GEO”. În felul acesta, nu mai este necesară introducerea manuală a datelor pe ecran, ceea ce permite utilizarea de aplicaţii specifice pentru agricultura de precizie, spre exemplu prin furnizarea dimensiunilor accesoriului care va fi utilizat cu sistemul de direcţie al tractorului. Un senzor MEMS integrat documentează în mod fiabil timpii de lucru şi de deplasare, păstrând în registru orele efectiv lucrate. De asemenea, este posibilă crearea de reţele, cum ar fi de exemplu cu „Fliegl Counter”. ISOMAX oferă noi combinaţii de platforme ISOBUS şi sisteme de senzori, conectate ca parte integrantă a dezvoltării ISOBUS. Datorită costurilor reduse, ISOMAX permite şi firmelor mici să intre în lumea ISOBUS.

ModulaJet

Foliile din plastic biodegradabile se folosesc de mult timp în cazul culturilor plantate în rânduri. Acoperind spaţiul în care se află şirul de plante, se simplifică combaterea buruienilor, evaporarea apei poate fi redusă, iar încălzirea păturii superioare a solului are efect pozitiv asupra dezvoltării plantelor tinere şi duratei de vegetaţie. În cazul multora dintre sisteme, foliile sunt perforate la semănatul cu semănătoare prin ştanţare sau la scurt timp după aceea, cu elemente mecanice. În felul acsta plantele tinere vor putea străpunge frunza mai târziu, fără să o sfâșie. În mod corespunzător, în aceste perimetre se pot instala buruieni, a căror eradicare să fie  dificilă și costisitoare.

Cu sistemul ModulaJet, Forigo Roter Italia SRL prezintă acum o tehnologie inovatoare pentru plasarea semințelor în sistemele care folosesc folia. Semințele sunt separate pneumatic, accelerate în flux de aer și transportate în sus pentru a fi plantate prin pelicula deja întinsă. Rezultă astfel o gaură foarte mică în folie, deasupra seminței, astfel încât ar fi dificilă instalarea buruienilor. Adâncimea de însămânțare este determinată de intensitatea fluxului de aer, iar densitatea de însămânțare și amplasarea foliei la capătul câmpului sunt controlate electronic. Sistemul este optimizat pentru semințe mari de cereale, cum ar fi porumb sau soia.

Reducerea dimensiunii găurilor în folie reduce în mod semnificativ dezvoltarea buruienilor după ce încep să se dezvolte plantele tinere. În felul acesta, este redus şi efortul necesar pentru întreţinerea culturii.

Maşina de recoltat porumb Horizon Star III Razor

Sfredelitorul porumbului (Ostrinia nubilalis) se răspândeşte din ce în ce mai mult în Germania şi este principalul dăunător în toate procesele de recoltare a porumbului. Efectul său dăunător se reflectă în pierderile de calitate şi de la recolte, depunându-se pe ştiulete, precum şi prin infestarea cu fusarii, care poate afecta şi culturile ulterioare de grâu. Pe lângă insecticide şi agenţi biologici, una dintre cele mai importante strategii de combatere este măcinarea completă a cioturilor de porumb, imediat după recoltare, înainte de a prelucra arabilul cu combina, tractorul şi echipamentele de transportare a recoltei. Astfel, este necesară distrugerea cioturilor de porumb direct la maşina de recoltat porumb. Acesta este motivul pentru firma Geringhoff a dezvoltat o maşină de recoltat porumb cu echipament integrat de măcinat, pe baza procedurii Rota Disk, cu două role de cules şi una de tăiat. Acesta este format din rotorul echipamentului de măcinat din spate, situat sub agregatele de recoltare. Pentru distrugerea maximă a tuturor tuplinilor de porumb din mirişte, rotoarele trebuie orientate la cea mai scurtă distanţă de suprafaţa solului. Geringhoff a echipat rama recoltatorului de porumb Horizon Star III Razor cu o articulaţie pivotantă în partea centrală. Zona centrală cu transportorul înclinat al combinei, precum şi cele două zone laterale sunt controlate în profunzime de senzori. Prin urmare, recoltatorul de porumb Horizon Star III contribuie în mod semnificativ la îmbunătăţirea protecţiei culturilor de porumb pentru boabe.

SmartView

Tehnologiile cu cameră digitală oferă o gamă largă de opţiuni pentru monitorizarea proceselor, documentare şi, în perspectivă, servicii la distanţă (sprijin/service) în agricultură. ROPA şi Grimme au dezvoltat soluţii inovatoare în domeniu, pentru recoltarea sfeclei şi cartofului. „SmartView” de la Grimme pune accentul pe monitorizarea proceselor la recoltarea cartofilor, ceea ce include utilizarea şi interacţiunea participanţilor de la platforma de sortare şi de pe locul oepratorului. Sistemul are zoom, Live Slow Motion sau setări individuale ale imaginii camerei pe panoul multi touch, aşa încât se asigură o mai bună monitorizare a funcţiilor din fluxul de recoltare sau eliminarea eventualelor reglajelor manuale ale imaginii. Documentarea în imagini inteligentă şi complet automatizată din timpul recoltei de sfeclă este integrată în   R-Connect Portal pentru managementul integrat al fermei şi logisticii şi se află în centrul „R-Connect Monitor” de la ROPA. Imaginile camerei pentru monitorizarea stocului de sfeclă înainte de recoltă, precum şi la banda de descărcare pentru controlul calităţii în timpul recoltei sunt disponibile online, împreună cu alte date ale echipamentului şi despre repartizarea comenzii, permiţând asistarea operatorului şi din afară. Cele două produse reprezintă astfel un prim pas pentru reglarea complet automatizată a maşinilor de recoltare. Pe lângă posibilitatea online de optimizarea a procesului de recoltare online, costurile inutile (de sosire la faţa locului) pot fi economisite în timpul întreţinerii, iar calitatea sfeclei livrate pentru procesare putând fi îmbunătăţită prin modificarea logisticii.

VENTUM

Lipsa forței de muncă reprezintă o preocupare crescândă, cu precădere pentru producătorii de legume, unde necesarul de forţă de lucru este foarte mare. La produse, cum ar fi rucola sau salată baby recoltarea se face acum în mare parte mecanizat, dar procesarea și ambalarea sunt încă realizate manual, în unitatea de producţie, constituind o etapă de lucru distinctă şi care necesită mult timp.

Echipamentul autopropulsat VENTUM este prima mașină care combină etapele de recoltare, prelucrare și ambalare într-un singur proces automatizat. După recoltare, produsele sunt transportate către unitatea de prelucrare pe un sistem transportor cu bandă, care funcționează cu viteze diferite. Cu ajutorul acestor echipamente se asigură o distribuire în lungime şi o densitate a produselor corespunzătoare. Corpurile străine și particulele nedorite sunt separate prin curent de aer, la trecerea pe următoarea bandă, într-un spaţiu cu o deschidere de 30 cm. În final, produsele curățate, cântărite și ambalate în lăzi sunt transferate într-un vehicul de transport, totul realizându-se complet automatizat.

Echipamentul autopropulsat VENTUM asigură automatizarea tuturor etapelor de recoltare, prelucrare și ambalare, îmbunătățind în mod semnificativ eficiența și calitatea recoltării. Cultivatorul acestor produse înregistrează astfel o creştere a productivităţii și o reducere a costurilor.

Reglaj proactiv al debitului la combine

Toate reglajele de pe combine reacţionează doar la schimbări ale stării produselor agricole recoltate, când materialul se află în echipamentul de recoltare, în canalul de transport  sau în aparatul de  treierat. În cazul schimbării extreme a condiţiilor de recoltare, cum ar fi poziţii schimbate ale culturilor de recoltat  sau suprafeţe cu goluri şi zone cu buruieni, combina este expusă suprasarcinii sau unei sarcini prea reduse, cu viteze de deplasare care suferă modificări apreciabile. În mod  frecvent, aceste situaţii conduc la dezactivarea regulatorului de debit. John Deere rezolvă această problemă prin reglajul proactiv. Camerele stereo 3D detectează starea recoltei înaintea combinei, la fel ca operatorul de pe combină, acesta având tot un rol proactiv. Înălţimea, orientarea tulpinilor, golurile, urmele lăsate de echipamentele de recoltare, precum şi suprafeţele recoltate sunt detectate şi clasate prin aşa numitul “Machine learning” (“învăţare automată”). În mod suplimentar, sistemul foloseşte datele din modelele de vegetaţie, formate din hărţi ale biomasei, rezultate din imagini satelitare şi alte tehnici. Semnalele camerei şi cele privind biomasa pot fi folosite şi individual. De îndată ce combina începe recoltarea, sistemul calculează modele de regresie din datele de vegetaţie obţinute în timp real şi din datele georeferenţiale. Astfel, condiţiile de recoltare care se regăsesc în faţa combinei sunt la fel de cunoscute ca strategiile stabilite de operator. Combina fuzionează toate valorile senzorilor şi îşi adaptează viteza de deplasare, cât şi setările în funcţie de starea culturilor la faţa locului. Pentru prima oară, combina predictivă funcţionează automat, la fel ca o combină de recoltare, operată de un şofer experimentat şi predictiv. Cu ajutorul acestei tehnologii, John Deere a făcut un mare pas înainte în dezvoltarea automatizării recoltării prin treierat.

Îndepărtarea automată a sforilor pentru maşini de brichetat staţionare Premos

Paiele de cereale, rapiţă şi porumb sunt produse foarte cerute în sectoarele agricol şi industrial. Produsele finite pot fi granule/peleţi, paie scurte şi făină de paie. Recuperarea, transportarea şi depozitarea sunt adesea realizate sub formă de baloţi pătraţi de diferite dimensiuni, care trebuie refragmentaţi pentru prelucrarea ulterioară. În multe cazuri, firele cu care au fost legaţi trebuie îndepărtate manual, într-un mediu în care este mult praf. Folosind staţionar maşina de brichetat Premos, pot fi îndepărtate automat firele baloţilor mari, prin tăiere, tragere şi reînfăşurare, după care sunt aşezate într-un recipient, fără să mai fie necesară munca manuală. Pe partea inferioară a balotului, un cuţit triunghiular taie firele. În partea superioară, o greblă trage sârma şi o direcţionează către un fus cu angrenaj hidraulic. Firul se înfăşoară pe fus, după care este aşezat într-un recipient. Modificările necesare ale procedeului se fac folosind o telecomandă. Marele beneficiu pentru client este siguranţa la locul de muncă, uşurinţa în utilizare, munca mai uşoară şi eficienţa economică.

iQblue connect

Prin integrarea TIM (Tractor Implement Management) în standardul ISOBUS, datele colectate de senzor pe echipamentul accesoriu pot fi utilizate în comenzile tractorului sau maşinii agricole ataşate. Mai multe echipamente şi tractoare mai vechi, care permit utilizarea ISOBUS, colectează datele necesare, dar nu fac posibilă utilizarea acestei funcţii de control la nivel de hardware şi software. iQblue connect este un modul portabil, adaptabil, pentru diferite mărci, care permite automatizarea funcţiilor echipamentelor, pe baza ISOBUS, cu ajutorul căruia funcţiile TIM pot fi implementate simplu şi în mod economic conform celui mai recent standard AEF. Astfel este posibil ca mişcările echipamentelor să fie coordonate în mod automatizat, prin intermediul tractorului. iQblue connect are un receptor GPS, o conexiune radio mobilă şi o interfaţă cu platforma de schimb universal de date agrirouter. Totodată, există o conexiune de date mobile integrată, pentru a include dispozitivele în documentarea digitală. Printr-o interfaţă uniformă, sistemul poate fi utilizat simplu şi fără instrumente într-unul dintre echipamente, iQblue connect configurându-se în mod autonom pentru noul dispozitiv. Extinderea modulului cu kituri de instalare specifice dispozitivului permite automatizarea funcţiilor diferitelor echipamente, inclusiv a celor pur mecanice. iQblue connect poate fi, de asemenea, instalat ulterior şi pe echipamentele existente, utilizând angrenajele existente. iQblue connect face astfel posibilă acoperirea unui număr mare de aplicaţii în domeniul echipamentelor agricole. Producătorul prezintă diferite modalităţi de utilizare, cum ar fi pluguri, cultivatoarele sau pregătirea terenului pentru însămânţare.

CX Threshing

Componentele de treier tangenţiale sunt utilizate în principal în combinele cu scuturători şi viteze mari ale aparatului de treierat, pentru a maximiza separarea boabelor. În caz contrar, pierderile aparatului de treierat cresc prea mult din cauza separării gravitaţionale. Această metodă de utilizare reduce însă calitatea bobului şi creşte nivelul fonic al aparatului de treier

De la dezvoltarea sistemului de treierat specific, cu palete, New Holland a segmentat pentru prima dată paletele pe toată lăţimea şi le-a dispus într-o configuraţie contrară unele faţă de celelalte. Această configuraţie permite o treierare cu mai multă continuitate, cu impact redus şi frecare crescută. Aceasta măreşte posibilitatea de separare a boabelor şi deci performanţele treieratului. Tamburul de treierat primeşte produsul de pe transportatorul înclinat, în mod mai uniform, iar zgomotele tipice de preluare abia dacă se mai aud. Momentul de inerţie este mărit de bătătort care este mai greu, ceea ce reduce vârfurile în exploatare. În plus, în combină este aspirat mai mult praf. De asemenea, şinele de ghidare din oţel inoxidabil ale postbatătorului sunt acoperite pentru prima dată cu un strat PU. Acest material mai moale produce un impact mai elastic asupra boabelor reziduale, ceea ce reduce spargerea acestora.

Datorită inovaţiilor din domeniuli tehnologiei de treierat şi separare CX, New Holland creşte performanţa de treierat şi calitatea muncii şi, prin urmare, rentabilitatea combinei.

Sistem de control pentru presă la tractorul T7

Pentru presele mari de balotat cu eficiență de transport şi compactare foarte mare, motiv pentru care au o importantă mare în agricultură. Datorită forţelor mari inerţiale şi de presare, aceste prese induc vibraţii care generează mişcări puternice ale capului, asemănătoare gestului afirmativ, care îl afectează pe operatorul tractorului.

Pentru a reduce acest efect al vibraţiilor, se poate selecta un mod de presare pentru seria de tractoare New Holland T7. În felul acesta, se modifică setarea suspensiei punții din față și crește panta curbei de control în placa motorului. Acest lucru împiedică înclinarea unității tractor-utilaje, se decuplează sistemul și se obţine o reducere considerabilă a disconfortului generat de vibrații. În acest scop, nu este necesar un hardware suplimentar. Sistemul pasiv este compatibil și cu prese ale altor producători.

Această tehnologie, special concepută pentru reducerea activă a vibrațiilor, este un ajutor considerabil pentru sănătatea și performanța operatorului tractorului.

SmartDepth

Până la această dată, adâncimea optimă de plasare a semințelor pentru anumite condiții oferite de sol era estimată, iar pe această bază era reglată mașina agricolă. În cazul în care condiţiile de umiditate a solului se schimbă în timpul însămânțării, mașina nu are capacitatea de a reacționa automat și în timp real la aceste condiții modificate.

SmartDepth permite controlul automat și precis al adâncimii de însămânțare la o semănătoare de precizie, pornind de la proprietățile solului, cum ar fi umiditatea acestuia. Utilizatorul definește o serie de adâncimi de semănare, adică o adâncime minimă și maximă, stabilindu-se şi o valoare minimă a umidității solului. În timpul însămânțării, umiditatea solului din stratul de sol în cauză este înregistrată și furnizată în timp real de un senzor, iar adâncimea de semănat este crescută eventual automat cu ajutorul unui dispozitiv de acţionare (actuator) electric, pentru a asigura o umiditate suficientă pentru semințe.

Prin reglarea automată a adâncimii de însămânțare bazată pe umiditatea solului se asigură condiţii de germinare și răsărire uniformă, ceea ce conduce la dezvoltarea unei culturi mai omogene. În mod special se adaptează plantele la condiţiile de sol în schimbare, în cadrul aceleiași culturi și sunt reduse riscurile corespunzătoare germinării. Deoarece nu este necesar să avem în vedere un plus de seminţe/răsad, ca rezervă, pentru situaţiile în care unele dintre seminţe nu vor germina, rezultă că se face şi economie la cantitatea de seminţe.

Sistem de dozare MultiRate

La sistemul de dozare MultiRate pentru dispersoare pneumatice de la firma Rauch organele de dozare ale fiecărui orificiu de dispersare a îngrăşământului sunt angrenate independent unele de altele, reglabile fără trepte, continuu, şi acționate electric.

Unitatea electrică cu o tensiune de 48 V permite timpi de reglare foarte scurţi și, prin urmare, asigură o variație rapidă a cantității de îngrășământ, inclusiv pe direcția de deplasare. Distribuirea îngrășămintelor poate fi variată în benzi de 1,2 m lățime, pe direcția de deplasare, ceea ce oferă o rezoluție spațială semnificativ mai mare în comparație cu posibilitățile anterioare. Când aplicarea îngrăşământului se face  în conformitate cu un tabel de aplicare, valorile implicite sunt aplicate mai precis, iar la distribuire în colțuri și curbe, supradozajul și subdozarea sunt reduse considerabil. Răspândirea la limită poate fi, de asemenea, optimizată prin reglarea debitului la orificiul de ieșire a îngrășământului, coroborat cu o placă de orientare a pentru distribuirea îngrăşământului.

Sistemul de dozare MultiRate economisește îngrășământ, plantele sunt alimentate conform necesarului, iar aportul de nutrienţi în ape și în apa freatică se reduce. În plus, chiar și la lățimi de lucru de până la 36 m, biotopurile mici pot fi evitate la efectuarea fertilizării într-o singură aplicare.

Potato squeezer / Strivitor de cartofi

Există o problemă, care poate fi descrisă drept complexă, la culturile de pe terenuri cultivate anterior cu cartofi, mai ales când perioadele de îngheț devin din ce în ce mai rare în timpul iernilor calde: apariţia cartofilor „voluntari”.

Noua “presă” de cartofi este primul sistem care se bazează pe două pneuri acționate hidraulic la viteze diferite, acestea strivind cartofii care pătrund între ele. Dacă sunt cartofi mai mari, cele trei cuţite fixate în unghi înclinat pe una dintre anvelope taie cartofii mari în bucăți înainte de strivire. Utilizarea combinată a cuțitelor și a anvelopelor face ca presarea să fie foarte eficientă, deoarece spațiul îngust nu se modifică în funcţie de diferitele mărimi ale cartofilor. Pentru performanțe fiabile și funcționare silenţioasă, unitatea este echipată cu protecție împotriva șocurilor, prin dotarea cu arcuri, pentru cazurile în care în cale apar pietre sau alte corpuri străine, precum şi cu un system de reglare separate a rotaţiei celor două anvelope.

Noul strivitor de cartofi permite distrugerea tuberculilor, după separarea mecanizată, resp. manual a cartofilor, reducându-se astfel potențialul de supraviețuire pe terenul pe care s-a renunţat la cultivarea cartofului. Datorită sistemului modular de construire a masinilor de recoltat Ropa, “presa” de cartofi poate fi modernizată prin adăugarea acestei inovatii.

Sistemul de vizibilitate nocturnă RSM

Lucratul noaptea, cu maşinile agricole, prezintă avantaje calitative faţă de procedurile aplicate ziua, printre altele datorită temperaturilor mai scăzute, ca în cazul protecţiei chimice a plantelor. Pe de altă parte, există şi riscuri, fiindcă, în ciuda reflectoarelor moderne şi performante, spaţiul vizibil ziua este luminat doar parţial, astfel încât există riscul de a recunoaşte (prea) târziu piedici sau persoane. La fel ca în cazul sistemelor din domeniul automobilului, „sistemul de vizibilitate nocturnă RSM”  foloseşte – pe lângă spectrul vizibil – spectrul IR apropiat al tehnologiei fotografice, bazată pe siliciu şi foarte convenabilă. Spre deosebire de camerele costisitoare, de termoviziune, acest sistem poate fotografia la distanţă mai mare, aşa încât nu este necesar să fie fixată afară, pe maşină, unde există pericolul să se murdărească. Prelucrarea preliminată electronică şi algoritmii sistemului RMS permit o sensibilitate ridicată în condiţii de intensitate redusă a luminii. Astfel, această tehnologie poate fi folosită noaptea, pentru iluminarea standard a tractoarelor, asigurând vizibilitatea între 250 şi 1.500 metri, cât şi viteze de lucru mai mari – în condiţiile îmbunătăţirii cunoaşterii persoanelor şi piedicilor. Imaginea camerei principale care priveşte în faţă şi se află în cabină, este proiectată pe parbriz, iar imaginile camerei orientată lateral sunt redate pe un monitor. Cu RSM Night Vision, operatorului vehiculului poate „vedea” piedici sau persoane din jurul său, chiar dacă ochiul uman nu ar putea vedea toate acestea în mod normal.

NPK-Sensor

Datorită cerințelor legale sporite pentru aplicarea precisă a îngrășămintelor organice lichide, o analiză precisă a ingredientelor importante pentru fertilizare joacă un rol special. Pentru prima dată, Samson propune un sistem de azot, fosfor și potasă pentru gunoi de grajd bazat pe un senzor de rezonanță magnetică nucleară (RMN) pentru determinarea conținutului de nutrienți ai gunoiului de grajd. Acest lucru face posibilă analiza elementelor constitutive ale suspensiei fără a fi necesară o calibrare dependentă de o matrice. Senzorii pe bază de RMN promit mai puține erori în analiza gunoiului de grajd. Primele comparații ale laboratoarelor arată deja o bună corelaţie cu valorile de laborator.